工业提升门（也称为工业滑升门或垂直提升门）广泛应用于工厂、仓库等场所，具有节省空间、密封性好、抗风性强等特点。其制作与安装需兼顾结构稳定性、安全性和使用便捷性，以下是关键注意事项：

一、制作阶段注意事项

1. 材料选择与质量把控

门板材质：

优先选用双层镀锌钢板（厚度≥0.5mm），内部填充高密度聚氨酯发泡（密度≥40kg/m³），确保隔热、隔音及抗冲击性能。

表面处理：静电喷涂或热镀锌工艺，防腐防锈，颜色需与建筑环境协调。

轨道与支架：

轨道采用冷轧钢板（厚度≥2mm），表面镀锌或喷塑，确保光滑无变形。

支架需根据门体重量计算承重能力，选用加厚型钢材（如槽钢或角钢），焊接处打磨防锈。

五金配件：

铰链、滚轮、弹簧等需选用高强度合金钢，经热处理增强耐磨性。

密封条选用EPDM橡胶，耐老化、抗紫，确保门体与轨道、地面密封。

2. 结构设计要点

提升方式：

根据安装空间选择垂直提升、标准提升或高位提升方式，确保门体运行不与建筑结构冲突。

垂直提升门需预留足够顶部空间（通常为门高+500mm），高位提升需计算斜轨角度（一般≤45°）。

抗风设计：

根据当地风压值（如GB 50009《建筑结构荷载规范》）设计加强筋或抗风柱，沿海地区需增加风锁装置。

安全防护：

门体底部设置安全气囊或红外感应装置，遇障碍物自动反弹。

轨道两端安装限位器，防止门体脱轨或过冲。

3. 生产工艺控制

门板加工：

切割精度误差≤1mm，折弯角度符合设计要求（如90°±0.5°）。

发泡工艺需均匀，避免局部空鼓导致隔热性能下降。

轨道安装：

轨道水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，确保滚轮运行顺畅。

轨道连接处采用螺栓固定，缝隙≤0.5mm，防止门体运行时卡顿。

弹簧调试：

扭簧或拉簧需根据门体重量计算扭矩，平衡门体自重，确保手动开启力≤150N。

弹簧两端固定牢固，表面涂防锈油，延长使用寿命。

二、安装阶段注意事项

1. 现场勘测与准备

尺寸复核：

测量门洞宽度、高度及两侧墙体厚度，误差需控制在±5mm内。

检查地面平整度，凹凸不平处需用水泥找平（误差≤3mm/m）。

预埋件处理：

根据设计图纸预留地脚螺栓或膨胀螺栓孔，确保位置准确。

混凝土基础强度需达到C25以上，避免安装后沉降。

2. 安装流程规范

轨道安装：

先安装垂直轨道，再固定水平轨道，确保轨道间距与门板宽度一致。

轨道与墙体连接处使用橡胶垫片减震，防止振动噪音。

门体组装：

逐节拼接门板，铰链螺栓紧固扭矩符合规范（如M8螺栓扭矩≥25N·m）。

安装滚轮时，确保轮轴与轨道平行，避免偏磨。

电机与控制系统：

电机安装位置需便于维护，且远离潮湿、高温环境。

接线符合电气规范（如三相电需区分相序），控制箱加装漏电保护装置。

3. 安全与调试

平衡测试：

断开电机电源，手动开启门体至半高位置，检查是否自动停留（平衡误差≤5%）。

运行调试：

测试开门、关门速度（通常为0.1-0.3m/s），确保平稳无卡滞。

模拟断电情况，检查手动操作是否灵活。

密封性检查：

门体与轨道、地面间隙≤10mm，密封条压缩量≥3mm，防止漏风、渗水。

三、使用与维护注意事项

1. 日常使用规范

操作限制：

禁止在门体运行时强行阻止或手动推拉，避免损坏电机或轨道。

定期清理轨道内杂物（如灰尘、碎石），防止滚轮卡死。

负载管理：

避免在门体上悬挂重物或作为临时支撑，防止变形。

2. 定期维护计划

月度检查：

检查铰链、滚轮、弹簧等部件是否松动或磨损，及时紧固或更换。

测试安全装置（如安全气囊、红外感应）是否灵敏。

年度保养：

对轨道、滚轮涂抹润滑脂（如锂基润滑脂），减少摩擦噪音。

检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），确保电气安全。

3. 应急处理

故障排查：

门体无法启动：检查电源、电机或控制线路是否故障。

门体运行抖动：调整轨道水平度或更换磨损滚轮。

紧急维修：

弹簧断裂时，需由更换，禁止自行操作（弹簧张力可能致伤）。

四、合规性与环保要求

认证标准：

产品需通体系认证，确保符合安全规范。

环保材料：

门板发泡剂需选用无氟环保型，减少臭氧层破坏。

废弃包装材料（如木箱、塑料膜）需分类回收，符合环保法规。

总结：工业提升门的制作与安装需以“安全、耐用”为核心，从材料选择、结构设计到安装调试全程严格把控，结合定期维护与应急预案，可显著延长门体使用寿命并降低故障率。建议委托团队进行制作与安装，并保留完整的技术文档（如设计图纸、测试报告）以便后期维护。